酸洗板四角凸焊螺母焊接要求（中频凸焊，适配你之前视频痛点）

酸洗板特点：无锌层、裸铁，极易返锈、表面残留酸洗残液 / 氧化膜，最容易随机虚焊、飞溅、板面发黄变色

一、焊前要求（重中之重）

焊接区域除油、除酸洗残留、除浮锈氧化皮，只清理螺母贴合点位，不用整板打磨；打磨后吹净粉尘，干透再焊；打磨过度减薄会影响防腐与强度

四角螺母凸点高度一致，凸点无毛刺、油污；优先选用标准可焊凸焊方螺母 GB/T13680，含碳≤0.25%瑞安市质量...

板材焊完尽快转下道防腐，酸洗板焊后焊点裸露极易返锈；周转存放防潮，生锈工件必须复清

工装带定位销（间隙 0.05–0.1mm），防螺母偏斜、四点受力不均，同时阻挡飞溅进螺纹烧牙

二、工艺时序 & 参数原则（中频直流）

原则：预压到位、短时间、合适电流、足够跟随压力，不焖焊 时序：预压 → 主焊 → 保压冷却（一般不用长时间预热，和镀锌板区分开）

预压：保证四个凸点同时贴紧板面，消除间隙，再通电（M6 四角建议≥0.3s 预压）

压力：压力要能平稳压溃凸点；压力偏小 = 飞溅、虚焊；压力过大 = 凸点提前压平、熔核不足

时间：短时通电，减少热输入，控制板面发黄、变形

电极：铬锆铜水冷电极，端面平整，每班修磨；保证四点电流均匀

三、质量验收要求

外观：四点均有均匀熔斑；压痕浅，不明显塌陷；无大量飞溅、无板材烧穿、无严重发黄；螺纹通畅，通止规合格

强度：扭力 / 拉脱力满足图纸；失效模式优先板材母材撕裂，不能在焊界面脱开

禁止：单点熔合、三点好一点虚；螺纹牙型烧坏堵屑

四、常见缺陷 & 原因

随机虚焊：酸洗残液、局部返锈、油污隔离，酸洗板最典型

板面发黄、变形：热输入大、焊接时间过长

烧牙堵屑：定位无挡销、电流偏大、飞溅进入螺纹

四点强度不一致：螺母放歪、电极不平、凸点高低差大