热成型板四角凸焊螺母焊接要求

核心红线：严控热输入，防止母材退火软化、焊点脆裂；板材硬度高、回弹大，表面有致密氧化层，焊接窗口很窄

一、焊前来料 & 表面要求

板材焊接区域定点打磨，清除黑色氧化皮 / 铝硅涂层，只清理螺母贴合圈，打磨后吹净、除油，清理完尽快施焊，防止再次氧化；不打磨直接焊 = 假性虚焊、扭力波动大

四角凸焊螺母：凸点高度均匀（0.25–0.35mm）、无毛刺、硬度匹配；优先专用热成型凸焊螺母，凸点高低差严控，四点等高是稳定前提

工装定位：配 KCF / 氮化硅绝缘定位销，间隙 0.05mm 以内，防止螺母偏斜、悬空，阻挡飞溅进螺纹烧牙；板材回弹大，工装刚性要足

二、工艺原则（硬规范：大压力、短时间、高能量密度）

优先储能毫秒级放电；中频做的话，务必压缩焊接时长，不拉长通电时间补热量 时序：预压稳压 → 焊接脉冲 → 保压冷却，推荐伺服二段压力（马鞍压力曲线）

预压：比冷轧板更长，克服板材回弹，保证四点同时贴紧、消除微间隙

压力：高于普通酸洗板 / 冷轧板；压力太小→虚焊飞溅；压力过大→凸点提前压平，熔核不足

通电：短脉冲，严禁焖焊；热量一多，马氏体组织分解，母材强度大幅下降、焊点脆，容易出现微裂纹、延迟开裂

电极：弥散强化铜 / 铬锆铜水冷电极，端面平整，高频修磨；对中性必须校准

保压：保压冷却充足，释放焊接应力，减少冷裂纹风险

三、质量验收

外观：四点熔斑均匀；压痕可控，无大面积发黑、过热；螺纹通止规合格，无堵屑

强度：扭力 / 推拉力满足图纸；合格失效模式：板材母材撕裂，不允许焊界面剥离、焊点脆断

抽检：安全件必须批次做破坏性试验，重要件增加金相、硬度检测，确认热影响区不超标、母材硬度不降太多

四、高频痛点

扭力忽高忽低：氧化层没清干净、四点不等高、回弹导致贴合间隙

焊点一拧就崩、脆裂：热输入超标、通电时间太长，母材退火 + 脆性组织

螺纹烧坏堵屑：定位销失效、瞬时能量过高飞溅大