虚焊、假焊是点焊质量检测里让人头疼的问题：焊点表面看有压痕，实际熔合不足，拉力达不到要求，问题往往到下游工序甚至客户端才暴露。本文整理虚焊的判定方法和5个容易被忽视的原因。

一、虚焊怎么判定

常用三种方法：一是撕破试验，撕开后观察是否带出完整的熔核“钮扣”、熔核直径是否达标；二是拉剪试验，对比焊点强度与标准要求；三是剖切金相，直接观察熔核尺寸和结合情况。批量生产中，建议以撕破试验加定期抽检为主。

二、5个容易被忽视的原因

①焊接电流偏小或通电时间不足，热输入不够，只形成塑性连接而没有充分熔化。

②二次回路阻抗变化。电缆老化、接头松动氧化会让实际输出电流下降，出现控制器显示值正常、实际电流不足的情况，中频焊机的恒流控制模式可以在一定程度上自动补偿这类变化。

③电极压力过大。压力过大让接触电阻下降、板间压得过紧，热输入反而不足，同时压痕加深。

④电极接触面积过大。修磨不规范或电极型号选错，端面直径偏大，电流密度不足。

⑤分流效应。焊点间距太近或沿焊缝连续点焊时，部分电流绕过焊接区流经已焊好的焊点，实际加热电流变小。

三、改善措施

先固定判定方法，再按实测电流、电极状态、压力设置、焊点间距的顺序逐项核对。多焊点工件注意焊点间距和焊接顺序，把分流影响控制在可接受范围内。参数调整后必须重新做强度验证，并保留试验记录。

焊本智能提示：判定虚焊不要只看压痕外观，撕破试验和强度抽检要形成制度。设备层面，带恒流控制的中频逆变直流点凸焊机对网压波动和回路阻抗变化有较好的适应性，配合规范的电极管理，可以明显减少虚焊问题的发生。