中频点焊机工件和电极表面如果有氧化物或者脏污，会直接影响接触电阻。接触电阻还会受电极压力、焊接电流、电流密度、焊接时间以及电极形状及材料性能影响。下面就让我们详细了解一下。

1.电极压力的影响 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。

2.焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

3.电流密度 通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。

4.焊接时间的影响 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。

5.电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

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